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1、每種塑料,，都有一個理想塑化的加工溫度范圍,，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進入料筒,，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,，當這些塑料受熱不足,，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大,。同樣,，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快,。
2,、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,，如玻璃纖維,、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時,，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時,，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加,。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,，其刮削作用也不小，所以轉速不宜調得太高,。
3,、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦,，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大,。這樣,，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大,?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降,。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加,，造成物料分解。如果是聚氯乙烯,，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕,。
4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,，能加快螺桿和機筒的磨損,。
5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中,，使螺桿轉動扭矩力突然增加,，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷,。這是一種非常規(guī)事故損壞,。
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